Die nachfolgenden Informationen bilden das Nachschlagewerk bei der Auswahl der Werkzeuge, die an den Bereich und den Typ der ausgeführten Arbeit anzupassen sind.

Schraubenzieher und Bits

Der Schraubenzieher, der populär Schraubendreher genannt wird, ist ein grundsätzliches handgeführtes Werkzeug. Abhängig von der Anwendung verwendet man unterschiedliche Bits als Spitzen.

Populäre Schraubenziehertypen:

Flach (SLOTTED)

Zeichnet sich durch flache Ausführung aus. Mit S- oder SL-Symbol gekennzeichnet.

Phillips

Mit Kreuzschlitz, leicht geneigten Kanten und dem Kreuzspalt am Kopf des Schraubendrehers. Mit PH, Ph-Symbol gekennzeichnet.

Pozidriv

Zeichnet sich durch Kreuzschlitz mit parallelen Kanten und mit Kreuzvertiefung am Kopf des Schraubenziehers. PZ-, Pz-Symbol.

Torx Innenausführung

Zeichnet sich durch sechsarmigen Sternschlitz aus. T-Symbol.

Torx Außenausführung

Mit dem Innenmuster eines sechsarmigen Sterns. T-Symbol.

Torx TS

Zeichnet sich durch Muster des sechsarmigen Sterns mit dem Loch in der Mitte aus- als Sicherung gegen die unbefugten Eingriffe.

Torx Plus

Zeichnen sich durch den erhöhten Anzugsmoment im Vergleich zur Torx-Standardausführung aus, was den Verschleiß minimiert. Passt nicht zu den Torx-Standardschrauben.

XZN (Triple square)

Zeichnet sich durch gleichmäßig angeordnete Schlitzen aus. Diese Konstruktion ermöglicht den hohen Drehmoment.

Sechseckig außen

Regelmäßiges Sechseck.

Sechseckig

Innensitz (Inbus) - zeichnet sich durch regelmäßigen Sechseckquerschnitt.

Quadratisch (Robertson)

Zeichnet sich durch quadratische Form aus.

Torq-Set

Mit Kreuzmuster, dessen einzelne Wände im Verhältnis zueinander verschoben sind.

Tri-Wing

Mit drei Kopfschlitzen und der gegenseitigen Verschiebung von Schlitzen um 120 C, ähnlich einem dreiarmigen Stern.

Spanner

Zeichnet sich durch zwei sich gegenüber angeordnete Schlitzen. Lässt die unbefugten Eingriffe vermeiden.

Rockwellhärte

Ermöglicht die Festlegung der Metallhärte unter Anwendung vom Rockwellverfahren aufgrund der Eindringtiefe eines Prüfkörpers (Diamantkegel) mit bei Anliegen einer bestimmten Vor- und Prüfkraft.

Die Metallhärte wird abhängig von der Legierung als HR +:

• C und A - gehärtete Stähle,
• B und F - gehärtete Stähle und Nichteisenmetalle,
• N und T - verwendet, wenn die gegebene Probe relativ kleine Größe aufweist oder sehr dünn.

Bei der Angabe der Härte nach Rockwell-Skala berücksichtigt man im Symbol auch das Verfahren z.B. HRC für C-Verfahren. Rockwell-Wert beträgt ab 20 für weiche Legierungen bis 100 für gehärteten Stahl (der härteste Stahl- Martensitstahl weist die Härte von nicht mehr als 65-70 HRC).

Hammer

Der Hammer begleitet den Menschen bei der Ausführung der Mehrheit der mechanischen Arbeiten. Verwendet zur Werkstoffbearbeitung, Schlagen gegen andere Werkzeuge (Meißel, Stempel etc.) oder Verbindungselemente (Nägel, Keile) im Bereich der bearbeiteten Fläche.

Aufbau

Der Hammer besteht aus zwei grundsätzlichen Bestandteilen: Beilrücken und Stiel.

Der Beilrücken besteht meistens aus dem Werkzeugstahl, manchmal kann er aus Gummi oder Sonderholzsorten hergestellt werden.

Beilrückenform tritt häufig in der verlängerten Quaderform mit ein- oder beidseitig schräger Ausbildung.

Der Stiel wird aus Holz, Kunststoff, seltener Werkzeugstahl hergestellt.

Die Beilrücken- und Stielverbindung wird oft durch Keil verstärkt.

Hammertypen

Außer dem Hammer zu den mechanischen Arbeiten verwendet man zu den Sonderaufgaben u.a. folgende Hammertypen:

• Gleithammer - Gummihammer. Hergestellt aus harter Gummi, elastischem Kunststoff oder Werkzeugstahl mit Gummiaufsätzen. Hauptsächlich zur Blechgestaltung verwendet, findet auch im Steinmetzhandwerk Anwendung. Dieser Hammertyp verursacht keine oder minimale Beschädigungen der Lackbeschichtungen, deswegen eignet er sich zur Verformung der lackierten Oberflächen bei den Blechreparaturen.
• Tischlerhammer - mit spezifischen Beilrückenaufbau mit zwei Zähnen, dabei ist ein Zahn kürzer und der andere viel länger. Im oberen Beilrückenbereich kann sich eine Nagelhalterung mit Magnetbefindet.
• Schusterhammer - mit dem abgerundeten Beilrücken, der sich zum Einschlagen der Nägel in die weiche Oberfläche eignet. Runder Beilrücken beschädigt nicht das Schuhleder. Auf der anderen Beilrückenseite können die Nagelabzieher angeordnet werden.
• Maurerhammer - zeichnet sich durch großes Gewicht aus. Verwendet zum Ziegel-, Steinbrechen etc. Standardaufbau, nur mit größeren Abmessungen.
• Geologischer Hammer - Aufbau und Anwendungsbereich dem Maurerhammer ähnlich. Mit flacher und scharfer Beilrückenausführung, was den Felsabbruch erleichtert.
• Schreinerhammer - mit Hartholzbeilrücken, verwendet zum Einschlagen der Pfosten und der anderen Werkzeuge etc.
• Schweißhammer - zur Entfernung der Verbrennungsrückstände nach dem Schweißen
• Steinhammer - mit stumpfem Beilrücken. Zur Pflastersteinverlegung verwendet etc.

Zangen

Die Zangen werden bei der manuellen Bearbeitung verwendet. Die Zangen bestehen aus zwei Metallteilen, die wie bei der Schere verbunden sind. Sie werden häufig aus dem Werkzeugstahl hergestellt, der im Greifbereich des Mitarbeiters mit Kunststoff beschichtet wird.

Eine grundsätzliche Aufgabe der Zangen bildet die Manipulierung vom gehaltenen Gegenstand Biegen, Zusammendrücken, Abziehen der Isolation der elektrischen Leitungen. Die Innenseite der Zangen ist flach und rau, was gegen Ausrutschen des gehaltenen Gegenstandes wirkt.

Die Zangenarme sind meistens mit dem Isolierungswerkstoff aus Kunststoff oder Holz beschichtet.

Die Zangen können über scharfe Kanten zum Abschneiden der Leitungen verfügen.

Zangentypen

Die Zangen lassen sich folgendermaßen nach ihrem Aufbau einteilen:

• Flachzange
• Ringzange
• diagonale Zangen
• runde Zangen
• Nadelzange
• Zange mit Verriegelung
• und andere Zangen.

Feilen

Die Feilen sind Werkzeuge, deren Bestimmung manuelles Spanen der bearbeiteten Fläche im Bereich der Oberschichten mit der Stärke von 0.01 mm bis 1-2 mm ist. Hergestellt aus Stahl, oft gehärtet. Sie bestehen aus dem Arbeitsteil und Griff.

Der Arbeitsteil verfügt über Zähne, die in eine oder in zwei Richtungen oft schräg angeordnet sind.

Die Pfeilen unterscheiden sich voneinander durch die Größe und Form des Arbeitsteiles sowie die Größe und Form der Zähne.

Die Feilen können unterschiedliche Querschnitte aufweisen: dreieckig, flach, oval, rund, quadratisch, halbrund u.ä.

In unterschiedlichen Anwendungsbereichen verwendet man auch unterschiedliche Anzahl der Zähne für cm2. Es werden die nachfolgenden Feilen unterschieden (Reihenfolge von der kleinsten bis zur größten Zahndichte):

• Grobfeile
• Schruppfeile
• Halbschlichtfeile
• Schlichtfeile
• Doppelschlichtfeile
• Feinschlichtfeile

Die Feilen können bei der Bearbeitung von vielen Materialien verwendet werden: Holz, Metall, Kunststoffe. Sie werden in vielen Industrie- und Handwerkbranchen verwendet.

Sägen

Die Sägen sind selbständige Werkzeuge oder Teile der größeren Werkzeuge, die in Form der gezackten Klinge hergestellt werden und zum Schneiden der beliebigen Werkstoffe verwendet werden (meistens Holz, Metalle, Kunststoffe, Stein etc.), was durch die lokale Entfernung der Schicht des durchgeschnittenen Materials erfolgt. Bei handgeführten Werkzeugen wird die Klinge unter Anwendung der Muskelkraft in Betrieb gesetzt.

Die Sägen bestehen aus dem Blatt- einer Zahnklinge, die im Rahmen gespannt ist oder mit einer bzw. zwei Halterungen zum Bewegen ausgerüstet ist. Meistens haben die Zähne die Keil-, Bogen-, oder Quadratform.

Die handgeführten Sägen lassen sich folgendermaßen einteilen:

• Rahmensägen (z.B.: Rahmensäge, Kantensäge, Zapfensäge, Absatzsäge, Kurvensäge, Dekupiersäge)
• Sägen mit einem Griff ( z.B.: Fuchsschwanz-Säge, Rückensäge, Lochsäge)
• Holzquersägen (Zweihandsäge, Bügelsäge, Gartensäge etc.)

Werkzeugstahl

Damit die Werkzeuge ihre Aufgaben problemlos erfüllen können, muss sich der Stahl, aus welchem sie hergestellt werden, durch hohe Härte, Verschleißbeständigkeit, geringer Verformung und Unempfindlichkeit gegen Überhitzung auszeichnen. Diese Eigenschaften werden durch Zugabe der Legierungszusätze wie Chrom, Wolfram oder Molybdän und durch bestimmte thermische Bearbeitung erreicht.

Zu diesem Zweck verwendet man den Werkzeugstahl, dessen Bestimmung die Herstellung der Werkzeuge zur Gestaltung oder zum Spanen der Werkstoffe in der Temperatur bis zu 600°C sowie die Herstellung der Messungsgeräte, die in der Umgebungstemperatur betrieben werden, ist.

Kohlenstahl

Die Bestimmung der Werkzeug (Kohlen-)stähle sind die Werkzeuge zum Betrieb in der Temperatur bis zu 200 C. Dieser Stahl wird in höchster Qualität, in neun Gattungen mit dem C-Inhalt zwischen 0,55% bis 1,35% und in zwei nachfolgend genannten Sorten hergestellt:

• oberflächlich gehärtet (N7E – N13E),
• tief gehärtet (N5 – N13).

Die aus dem Werkzeugstahl hergestellten Werkzeuge arbeiten bei den niedrigen Spangeschwindigkeiten, die Anwendung des tief gehärteten Stahls unterliegt keinen Einschränkungen, der oberflächlich gehärtete Stahl wird nur für die Werkzeuge mit dem Querschnitt von nicht mehr als 20 mm bestimmt.

Anwendung und Härte der gewählten Werkzeugstahltypen:

Werkzeuglegierungsstahl

Werkzeuglegierungsstahl wird sowohl: zu warmen als auch kalten Verfahren verwendet. Die kalten Verfahren verwendet man für Werkzeuge, die im folgenden Temperaturbereich betrieben werden 200 – 250°C.

Den Hauptbestandteil bildet Chrom (Cr) mit ev. Zusatz von Wolfram (W), Vanadium (V) oder Molybdän (Mo).

Zusätzlich wird der Stahl mit durchschnittlichem Kohlenanteil (0,4% – 0,6%) zu den Werkzeugen, die unter dynamischen Belastungen betrieben werden, der Stahl mit großem Kohlenanteil (über 0,75%) – zu den stark statisch belasteten Werkzeugen und Werkzeugen zum Spanen mit kleinen.

Chemische Zusammensetzung und Anwendung der gewählten Werkzeugstähle im Rahmen der kalten Verfahren:

Die warmen Verfahren, bei den der Werkzeuglegierungsstahl verwendet wird, sind für die Werkzeuge bestimmt, die in den Temperaturen bis zu 600°C und bei den großen statischen oder dynamischen Druckkräften betrieben werden.

Der Stahl aus dieser Gruppe wird häufig zur Herstellung der Werkzeuge zur plastischen Bearbeitung im Rahmen der Heißverfahren verwendet, die dem Verschleiß und Ablasserscheinungen bei den hohen Temperaturen ausgesetzt werden. Es sollte möglich höchste Härte gewährleisten, die in der Betriebstemperatur der Werkzeuge eingehalten wird. Bei den dynamischen Belastungen muss er ausreichende Duktilität mit dem Kohlenanteil von 0,3 – 0,6 %C aufweisen.

Chemische Zusammensetzung und Anwendung der gewählten Werkzeugstähle bei warmen Verfahren:

Schnellschnittstahl

Der Schnellschnittstahl ist zum Werkstoffschneiden mit größeren Geschwindigkeiten bestimmt. Diese Werkzeuge lassen sich ohne Härteverlust im Temperaturbereich 550 – 600°C betrieben. Hohe Ablassbeständigkeit ergibt sich aus den Legierungszusatz von bis zu 30 %.

Chemische Zusammensetzung und Härte der gewählten Schnellschnittstahlgattungen:

Produktnormen

EN10020

Definition und Klassifikation der Stahlgattungen

Diese Norm legt den Begriff Stahl fest und teilt die Stahlgattungen nach ihrer chemischen Zusammensetzung in unlegierte Stähle, Korrosionsbeständige Stähle und andere Legierungsstähle ein samt der Einführung der Haupteinteilung der Qualitätsklassen.

EN10027-1

Systeme der Stahlkennzeichnung Stahlzeichen

In der Norm sind die Regelungen zur Stahlkennzeichnung unter Anwendung der Zahlen und Buchstaben enthalten, die die Anwendung und Haupteigenschaften der Stahlmaterialien beschreiben, was eine einfache Identifizierung der einzelnen Stahlgattungen ermöglicht.

Festgelegt wurde die Anwendung für Stahltypen , die in den Europäischen Normen (EN), technischen Spezifikationen (TS) und technischen Berichten sowie Normen der inländischen Mitgliedsstaaten CEN enthalten sind. Diese Regelungen können auch in Bezug auf die in den Normen nicht genannten Stahltypen.

EN10027-2

Systeme der Stahlkennzeichnung Ziffersystem

In der Norm wurde das europäische System der Stahlkennzeichnung mit den Zeichen und Zifferkennzeichnungen festgelegt. Das entwickelte Ziffersystem wird auf Stahl begrenzt, obwohl es auch auf andere Industriewerkstoffe erweitert werden kann.

Die Stahlnummern in diesem System bestehen aus einer bestimmten Anzahl der Ziffer, was die Datenverarbeitung im Vergleich zu den Stahlzeichen erleichtert. Festgelegt wurden Regelungen zur Ermittlung der Stahlnummern, zu ihrer Erfassung, Festlegung und Verbreitung.

Zugeordnet wurden die zweistellige Nummern für Stahlgruppen- entsprechend der Stahlklassifikation. Beigefügt wurden die Antragsformulare, die die Zuerkennung der Gattungsnummer unter Berücksichtigung der chemischen Zusammensetzung oder der mechanischen Eigenschaften ermöglichen.

GS-Zertifikat

Dieses Zertifikat wird für Haushaltsgeräte, Beleuchtung, handbediente elektrische Geräte, Büroausstattung und IT-Geräte für den deutschen Markt ausgestellt.